Bundespatentgericht Trib un a l fédéral d e s b r ev e t s Trib un a l e federale d e i brevetti Trib un a l federal d a p a t en t a s Federal Patent Court
O2020_006 Urteil v o m 5 . April 2023 Besetzung Richter Dr. nat. sc. ETH Tobias Bremi (Vorsitz), Richter Dr. sc. techn. ETH, Dipl. El.-Ing. ETH Markus A. Müller, Richter Dr. iur. Ralph Schlosser, Erster Gerichtsschreiber MLaw Sven Bucher
Verfahrensbeteiligte Rotho Kunststoff AG, Industriestrasse Althau 11, 5303 Würenlingen, vertreten durch Rechtsanwalt Dr. iur. Rudolf A. Rentsch und/oder Rechtsanwalt MLaw Ernst J. Brem und/oder Rechtsanwalt Dr. iur. Ronny Banchik, patentanwaltlich beraten durch Otto-Martin Bertschinger, MSc. UZH und MAS Geistiges Eigentum ETHZ, alle IPrime Rentsch Kälin AG, Hirschengraben 1, 8001 Zürich, und Dipl. Ing. Rolf Sparing, IPrime Huhn Sparing Patentanwaltsgesellschaft mbH Klägerin gegen
Keter Plastic Ltd., 1 Sapir St., IL-46852 Herzliya Pituach, vertreten durch Rechtsanwalt Dr. iur. Simon Holzer und/oder Rechtsanwältin MLaw Louisa Galbraith, MLL Meyerlustenberger Lachenal Froriep AG, Schiffbaustrasse 2, Postfach 1765, 8031 Zürich, patentanwaltlich beraten durch Dipl. Ing. Axel Stellbrink, Stellbrink & Partner Patentanwälte, Widenmayerstr. 10, DE-80538 München, und Dr. Ulrike Ciesla, MLL Meyerlustenberger Lachenal Froriep AG, Schiffbaustrasse 2, Postfach 1765, 8031 Zürich, Beklagte Gegenstand Patentnichtigkeit
O2020_006 Das Bundespatentgericht zieht in Erwägung, 1. Am 29. April 2020 reichte die Klägerin die Klageschrift ein mit folgenden Rechtsbegehren: «1) Es sei festzustellen, dass der Schweizer Teil des Europäischen Patents EP 2121272 B1 nichtig ist und das Patent entsprechend ex tunc zu widerrufen ist. 2) Alles unter Kosten- und Entschädigungsfolgen (zzgl. MWST), inkl. der Auslagen für den notwendigerweise beigezogenen Patentanwalt, zu Lasten der Beklagten.» 2. Mit Eingabe vom 8. Juni 2020 beantragte die Beklagte die Sistierung des Verfahrens bis zum Vorliegen einer Entscheidung des Bundespatentgerichts im Verletzungsverfahren O2017_024. Dieser Sistierungsantrag wurde mit Verfügung vom 25. Juni 2020 abgewiesen. 3. Am 28. August 2020 erstattete die Beklagte die Klageantwort mit dem Antrag, die Klage sei abzuweisen mit Widerklage auf Patentverletzung: «Rechtsbegehren im Klageverfahren 1.0 Auf die Klage sei nicht einzutreten. 1.1 Hauptantrag Eventualiter sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing molded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31), comprising: (a) providing a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface. (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51);
O2020_006 (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), wherein step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) is substantially continuous. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10).
O2020_006 8. A method according to claim 7, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 10. A method according to claim 9, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least partially projecting into said recess (62, 66) and (8) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 11. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), comprising: (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the meld (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relations- hip with said inner-facing surface. 12. A system according to claim 11, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the mold.
O2020_006 1.2 Hilfsantrag 1 Eventualiter zu Ziff 1.1 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing molded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31) having a metallic appearance, comprising: (a) providing a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface. (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), wherein step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f}, providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) is substantially continuous. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium.
O2020_006 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 8. A method according to claim 7, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 10. A method according to claim 9, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least partially projecting into said recess (62, 66) and (8) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 11. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31) having a metallic appearance, comprising: (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface;
O2020_006 (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relations- hip with said inner-facing surface. 12. A system according to claim 11, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the mold. 1.3 Hilfsantrag 2 Eventualiter zu Ziff 1.2 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing molded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31) having a metallic appearance, comprising: (a) providing a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer- facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is
O2020_006 formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), characterizes in that step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according to claims 1, wherein said electrically conducting layer (55) is substantially continuous. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 8. A method according to claim 7, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded
O2020_006 therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 10. A method according to claim 9, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least par- tially projecting into said recess (62, 66) and (8) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 11. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance comprising: (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relations- hip with said inner-facing surface. 12. A system according to claim 11, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the mold. 1.4 Hilfsantrag 3 Eventualiter zu Ziff 1.3 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten:
O2020_006 1. A method for manufacturing molded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31), comprising: (a) providing a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one substantially continuous electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer- facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), characterizes in that step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according to claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron.
O2020_006 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the meld, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 7. A method according to claim 6, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 9. A method according to claim 8, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least partially projecting into said recess (62, 66) and (8) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 10. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), comprising: (a) a meld (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting substantially continuous layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric outer-facing layer (51, and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said melding surface;
O2020_006 (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface. 11. A system according to claim 10, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the meld. 1.5 Hilfsantrag 4 Eventualiter zu Ziff 1.4 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing melded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance, comprising: (a) providing a meld (100) having a melding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one substantially continuous electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an innerfacing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said meld (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said meld (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), characterizes in that step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric
O2020_006 charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according to claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 7. A method according to claim 6, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 9. A method according to claim 8, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least par- tially projecting into said recess (62, 66) and (B) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 10. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance, comprising:
O2020_006 (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting substantially continuous layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relations- hip with said inner-facing surface. 11. A system according to claim 10, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the mold. 1.6 Hilfsantrag 5 Eventualiter zu Ziff 1.5 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing melded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance, comprising: (a) providing a meld (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer- facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface,
O2020_006 comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said meld (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface and at least partially obscures edges of the substrate (50); and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), wherein step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according to claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) is substantially continuous. 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a thickness greater than about 30 micron. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein
O2020_006 said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 7. A method according to any one of claims 1 to 6, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 8. A method according to claim 7, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein said partially obscuring edges of the substrate (50) is enabled by at least one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least partially projecting into said recess (62, 66) and (B) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 10. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance, comprising: (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner- facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said mold (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; and (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relations- hip with said inner-facing surface and at least partially obscures edges of the substrate (50). 11. A system according to claim 10, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning
O2020_006 mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the mold. 1.7 Hilfsantrag 6 Eventualiter zu Ziff 1.6 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 B1 sei in der massgebenden englischen Fassung wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. A method for manufacturing molded items (10) having at least one visually exposed surface (21, 31) having a metallic appearance, comprising: (a) providing a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface (21, 31); (b) providing a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil having a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or greater than about 30 micron, overlaid with at least one dielectric and optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric inner-facing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) applying an electrostatic charge to said outer-facing layer (51); (d) electrostatically holding said substrate (50) in a desired position within said mold (100) such that said outer-facing layer (51) is in at least partial abutment with said molding surface; (e) injecting a suitable molten material into said mold (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface; and (f) allowing the molten material to solidify and possess said substrate (50), characterizes in that step (c) comprises holding the substrate (50) in a configuration generally corresponding to the form to be adopted by the substrate (50) in step (f), providing a ground reference surface facing said inner-facing surface (53), and establishing a suitable electric field between an electric charger and said ground reference surface, and in that said substrate (50) is electrically charged outside of said mold (100). 2. A method according to claim 1, wherein said electrically conducting layer (55) is substantially continuous.
O2020_006 3. A method according to any one of claims 1 to 2, wherein said electrically conducting layer (55) comprises a metal or an alloy including at least one of: aluminum, silver, oxidized silver, gold, titanium, copper, tin, steel, stainless steel, galvanized steel, nickel, magnesium. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, wherein said outerfacing layer (51) has a thickness of between about 5 micron and about 15 micron, or a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or a thickness of between about 30 micron and about 400 micron. 5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein optionally, in step (e), the molten material is injected into the mold (100) causing the substrate (50) to conform to the mold surface by virtue of the molten material, when filling the mold, exerting a force on the substrate forcing the substrate (50) to abut intimately against the mold surface, wherein said molten material possesses said substrate via all of said inner-facing surface. 6. A method according to any one of claims 1 to 5, wherein said substrate (50) adopts a non-flat form in said molded item (10). 7. A method according to claim 6, wherein said substrate (50) is configured in the form of a loop. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein said mold (100) is configured for forming a geometric feature in an item molded therein, said feature being associated with an edge (58, 57) of said substrate (50) and adapted for at least partially obscuring said edge. 9. A method according to claim 8, wherein said geometric feature comprises one of (A) a recess (62, 66) in the molded item (10), wherein said substrate edge (58, 57) is located at least par- tially projecting into said recess (62, 66) and (B) a raised step formed on a visually exposed surface of said molded item, wherein said substrate edge is located in close proximity to said step. 10. A system for manufacturing molded items having at least one visually exposed surface (21, 31), having a metallic appearance, comprising: (a) a mold (100) having a molding surface generally complementary to said visually exposed surface; (b) a substrate (50), comprising at least one electrically conducting layer (55) comprising a metallic foil having a thickness of between about 15 micron and about 30 micron, or greater than about 30 micron, overlaid with at least one dielectric and
O2020_006 optically transparent outer-facing layer (51), and further comprising an inner-facing surface, comprising a dielectric innerfacing layer (53) defining said inner-facing surface; (c) an electric charging device adapted for applying an electrostatic charge to said outer layer (51) while the substrate is outside of said meld (100); (d) a positioning mechanism for positioning a substrate (50) within the mold (100) such to enable the substrate (50) to be electrostatically held in a desired position within said mold (100) such an outer charged layer thereof may be in at least partial abutment with said molding surface; (e) an injector arrangement for injecting a suitable molten material into said meld (100) in a manner such that at least a layer of said molten material is formed in overlying relationship with said inner-facing surface. 11. A system according to claim 10, further comprising a magazine having a stack of said substrates (50), and wherein said positioning mechanism is further adapted for taking a single substrate at a time from said stack and transporting the same to the meld. Rechtsbegehren im Widerklageverfahren 1. Unterlassungsanträge 1.1 Der Klägerin/Widerbeklagten sei unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 fit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verbieten, Maschinen zu betreiben oder in Verkehr zu setzen, die sich unter anderem durch Anwendung des folgenden Verfahrens auszeichnen: - Verfahren zum Herstellen von Spritzgussgegenständen, die über eine sichtbare Oberfläche mit metallischer Erscheinung verfügen. - In die Spritzgussgegenstände wird eine von aussen sichtbare Aluminiumfolie oder eine andere elektrisch leitfähige Metallfolie eingearbeitet. - Diese Metallfolie ist mit einer (aus Sicht des herzustellenden Spritzgussgegenstands) nach aussen zeigenden, dielektrischen Schicht und einer nach innen zeigenden, dielektrischen Schicht beschichtet. - Die nach aussen zeigende, dielektrische Schicht auf der Metallfolie ist transparent, d.h. man kann die Metallfolie durch die dielektrische Schicht hindurch erkennen.
O2020_006 - Auf die nach aussen zeigende, dielektrische Schicht auf der Metallfolie wird wie folgt eine elektrostatische Ladung aufgebracht, wobei die Reihenfolge der folgenden Schritte keine Rolle spielt: o Die beschichtete Metallfolie wird aufgenommen und mit der dielektrischen Schicht, auf welche die Ladung aufgebracht werden soll, nach aussen auf einer Vorrichtung gehalten. Die Konfiguration, welche die beschichtete Metallfolie dabei annimmt, erlaubt es, die beschichtete Metallfolie für den Spritzgussvorgang in den weiblichen Teil der Spritzgussform einzubringen. o Es wird eine zu der nach innen zeigenden Oberfläche der beschichteten Metallfolie gegenüberliegende Massebezugsfläche bereitgestellt (d.h. die Maschine und insbesondere die Vorrichtung, auf der die Folie gemäss dem vorstehenden Punkt gehalten wird, sind geerdet). o Es wird ein elektrisches Feld zwischen einer Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche erzeugt. o Auf die nach aussen zeigende Oberfläche der beschichteten Metallfolie wird ausserhalb der Spritzgussform, in welche die beschichtete Folie gebracht wird, eine elektrostatische Ladung angebracht. - Die Metallfolie mit der aufgeladenen dielektrischen, nach aussen zeigenden Schicht wird in eine zur sichtbaren Oberfläche des herzustellenden Spritzgussgegenstands komplementä-re Form gebracht (sog. weibliche Form) und dort mittels der elektrostatischen Aufladung in der vom Hersteller der Spritzgussgegenstände gewünschten Position gehalten. - Die Metallfolie mit der aufgeladenen dielektrischen Schicht liegt zumindest teilweise an der komplementären Form an. - Es wird geschmolzener Kunststoff in die Form injiziert, so dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials die nach innen zeigende Oberfläche der beschichteten Metallfolie berührt und geformt wird. - Das injizierte Material verfestigt sich und es entsteht ein Spritzgussgegenstand, der unter anderem die beschichtete, von aussen sichtbare Metallfolie aufweist. 1.2 Eventualiter zu Ziff. 1.1 des Widerklageverfahrens sei der Klägerin/Widerbeklagten unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verbieten, Maschinen zu betreiben oder in Verkehr zu setzen, die sich unter anderem durch Anwendung des folgenden Verfahrens auszeichnen:
O2020_006 - Verfahren zum Herstellen von Spritzgussgegenständen, die über eine sichtbare Oberfläche mit metallischer Erscheinung verfügen. - In die Spritzgussgegenstände wird eine von aussen sichtbare Aluminiumfolie oder eine andere elektrisch leitfähige Metallfolie eingearbeitet. - Diese Metallfolie ist mit einer (aus Sicht des herzustellenden Spritzgussgegenstands) nach aussen zeigenden, dielektrischen Schicht und einer nach innen zeigenden, dielektrischen Schicht beschichtet. - Die nach aussen zeigende, dielektrische Schicht auf der Metallfolie ist transparent, d.h. man kann die Metallfolie durch die dielektrische Schicht hindurch erkennen. - Auf die nach aussen zeigende, dielektrische Schicht auf der Metallfolie wird wie folgt eine elektrostatische Ladung aufgebracht: o Die beschichtete Metallfolie wird aufgenommen und mit der dielektrischen Schicht, auf welche die Ladung aufgebracht werden soll, nach aussen auf einer Vorrichtung gehalten. Die Konfiguration, welche die beschichtete Metallfolie dabei annimmt, erlaubt es, die beschichtete Metallfolie für den Spritzgussvorgang in den weiblichen Teil der Spritzgussform einzubringen. o Es wird eine zu der nach innen zeigenden Oberfläche der beschichteten Metallfolie gegenüberliegende Massebezugsfläche bereitgestellt (d.h. die Maschine und insbesondere die Vorrichtung, auf der die Folie gemäss dem vorstehenden Punkt gehalten wird, sind geerdet). o Es wird ein elektrisches Feld zwischen einer Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche erzeugt. o Auf die nach aussen zeigende Oberfläche der beschichteten Metallfolie wird ausserhalb der Spritzgussform, in welche die beschichtete Folie gebracht wird, eine elektrostatische Ladung angebracht. - Die Metallfolie mit der aufgeladenen dielektrischen, nach aussen zeigenden Schicht wird in eine zur sichtbaren Oberfläche des herzustellenden Spritzgussgegenstands komplementä-re Form gebracht (sog. weibliche Form) und dort mittels der elektrostatischen Aufladung in der vom Hersteller der Spritzgussgegenstände gewünschten Position gehalten. - Die Metallfolie mit der aufgeladenen dielektrischen Schicht liegt zumindest teilweise an der komplementären Form an. - Es wird geschmolzener Kunststoff in die Form injiziert, so dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials die nach innen zeigende Oberfläche der beschichteten Me-tallfolie berührt und geformt wird.
O2020_006 - Das injizierte Material verfestigt sich und es entsteht ein Spritzgussgegenstand, der unter anderem die beschichtete, von aussen sichtbare Metallfolie aufweist. 1.3 Eventualiter zu Ziff. 1.2 des Widerklageverfahrens sei der Klägerin/Widerbeklagten unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verbieten, Ma-schinen zu betreiben oder in Verkehr zu setzen, die sich insbesondere durch Anwendung des Verfahrens nach Ziff. 1.1 auszeichnen, wobei die im Verfahren verwendeten Aluminiumfolien (oder andere Metallfolien) durchgängig sind, d.h. ohne für die Anwender offensichtlich erkenn- bare Unterbrüche oder ausgeschnittene Lücken. 1.4 Eventualiter zu Ziff. 1.3 des Widerklageverfahrens sei der Klägerin/Widerbeklagten unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Be-strafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verbieten, Maschinen zu betreiben oder in Verkehr zu setzen, die sich insbesondere durch Anwendung des Verfahrens nach Ziff. 1.2 auszeichnen, wobei die im Verfahren verwendete Aluminiumfolie (oder andere Metallfolie) durchgängig ist, d.h. ohne für die Anwender offensichtlich erkennbare Unterbrüche oder ausgeschnittene Lücken. 2. Der Klägerin/Widerbeklagten sei unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verbieten, Gegenstände, die mit einem Verfahren nach Ziff. 1 hergestellt wurden, in der Schweiz oder von der Schweiz aus herzustellen, zu lagern, anzubieten, zu verkaufen, auf den Markt zu bringen, auszuführen, anderweitig erhältlich zu machen oder bei solchen Handlungen mitzuwirken und/oder solche Gegenstände zu diesem Zweck zu besitzen. 3. Die Klägerin/Widerbeklagte sei unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verpflichten, innerhalb von 40 Tagen ab Rechtskraft des Urteils Auskunft zu erteilen und nach anerkannten Grundsätzen der Rechnungslegung Rechnung zu legen über die Anzahl und den mit den Gegenständen nach Ziff. 2 erzielten Bruttoumsatz unter Angabe der Verkaufspreise für die einzelnen Gegenstände, der Typenbezeichnungen der einzelnen Gegenstände, der einzelnen Lieferungen (unter Vorlage jeder Rechnung) sowie des Verkauf- und Lieferdatums.
O2020_006 4. Die Klägerin/Widerbeklagte sei unter Androhung einer Ordnungsbusse von CHF 1'000 pro Tag der Nichterfüllung gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. c ZPO, mindestens aber CHF 5'000 gemäss Art. 343 Abs. 1 lit. b ZPO, sowie der Bestrafung ihrer Organe nach Art. 292 StGB mit Busse im Widerhandlungsfall zu verpflichten, innerhalb von 40 Tagen ab Rechtskraft des Urteils Auskunft zu erteilen über die Namen und Anschriften von Zulieferanten von Rohstoffen oder Halbfabrikaten für die Herstellung der Gegenstände gemäss Ziff. 2 sowie die Namen und Anschriften der gewerblichen Abnehmer dieser Gegenstände. 5. Die Klägerin/Widerbeklagte sei zu verpflichten, der Beklagten/Widerklägerin gemäss deren Wahl nach erfolgter Auskunftserteilung und Rechnungslegung gemäss Ziff. 3 für den Zeitraum bis zur Anordnung und Einhaltung des in Ziff. 1 beantragten Verbots zu bezahlen: - Den Schaden aus entgangenem Gewinn, zuzüglich Zins zu 5% seit dem jeweiligen Entstehungsdatum, spätestens aber seit der Klageeinleitung, oder - den Gewinn, der durch den Vertrieb der Gegenstände gemäss Ziff. 2 erzielt wurde, zuzüglich Zins zu 5% seit dem jeweiligen Datum des erzielten Gewinns, spätestens aber seit der Klageeinleitung, oder - eine angemessene Lizenzgebühr für die unberechtigte Nutzung des schweizerischen Teils des Patents EP 2 121 272, zuzüglich Zins zu 5% seit dem jeweiligen Nutzungsdatum, spätestens aber seit der Klageeinleitung, - mindestens aber CHF 100'000 zuzüglich 5% Zins seit dem Datum der Klageeinleitung. 6. Alles unter Kosten- und Entschädigungsfolgen (inkl. der Auslagen für die notwendige technische Unterstützung) zu Lasten der Klägerin. Prozessuale Anträge zum Widerklageverfahren 1. Das Widerklageverfahren sei einstweilen auf die Unterlassung, die Auskunftserteilung und die Rechnungslegung zu beschränken, bis über diese Rechtsbegehren ein rechtskräftiges Teilurteil vorliegt. 2. Der Gegenstand der finanziellen Kompensation des Widerklageverfahrens (Substantiierung und Bezifferung) sei bis zum Vorliegen eines rechtskräftigen Teilurteils zu Ziff. 3 zu sistieren.» 4. Mit Beschluss vom 16. September 2020 trat das Bundespatentgericht auf die Widerklage nicht ein. 5. Auf die dagegen von der Beklagten erhobene Beschwerde der Beklagten
O2020_006 trat das Bundesgericht mit Entscheidung 4A_539/2020 vom 16. März 2021 nicht ein. 6. Die Beklagte schränkte das Streitpatent mittels Teilverzicht vom 8. Oktober 2020 ein und teilte die Einschränkung dem Gericht im Verfahren O2017_024 mit Schreiben vom 16. Oktober 2020 mit. 7. Mit Eingabe vom 5. Mai 2021 reichte die Klägerin eine Kopie des Streitpatents nach Teilverzicht ein und stellte folgende prozessualen Anträge: «1) Die Nichtigkeit der Ansprüche 1 bis 6 und 15 des Klagepatents aufgrund rechtskräftig erfolgtem Teilverzicht durch die Beklagte nach Einleitung der Nichtigkeitsklage sei in einem Zwischenentscheid zur Klage, Rechtsbegehren Ziff. 1, festzuhalten und die Kosten für den durch Klageanerkennung erledigten Teil des Verfahrens im Sinne der Klage, Rechtsbegehren Ziff. 2, seien zu verlegen. 2) Es sei gerichtlich in einem Zwischenentscheid zu urteilen, betreffend welche Patentansprüche des schweizerisch/liechtensteinische Teil des EP 2 121 272 in seiner ursprünglichen Fassung das vorliegende Verfahren fortgesetzt wird. 3) Der Klägerin sei die Frist zur Replik bis zum Vorliegen des Zwischenentscheids abzunehmen.» 8. Mit Eingabe vom 11. Mai 2021 beantragte die Beklagte die Durchführung einer Instruktionsverhandlung angesichts der eingeschränkten Fassung des Streitpatents. 9. Zur wechselseitigen Stellungnahme, zusammen mit einem Hinweis, dass eine Instruktionsverhandlung nicht geplant sei, aufgefordert, reagierte die Beklagte mit Eingabe vom 25. Mai 2021 mit folgenden Anträgen: «Die Beklagte beantragt, dass a) das Verfahren schriftsatzmässig mit der Replik der Klägerin zur eingeschränkten Fassung des Patents CH/EP 2 121 272 H1 fortgeführt wird; und b) entweder vor oder nach der Replik der Klägerin eine Instruktionsverhandlung durchgeführt wird, anlässlich welcher der Fachrichter den Parteien seine vorläufige Einschätzung des Falls mitteilt.»
O2020_006 Die Klägerin reagierte mit Eingabe vom 30. Mai 2021 und stellte folgenden Antrag: «Wird das vorliegende Verfahren bezüglich des Restbestands des Streitpatents (H1-Fassung) fortgesetzt, sei vor Aktenschluss ein doppelter (vollständiger) Schriftenwechsel mit ordentlichem Fristenlauf anzuordnen.» 10. Mit Schreiben vom 2. Juni 2021 wurden die Parteien darüber informiert, dass das Verfahren unter Zugrundelegung des Streitpatents in der Fassung gemäss Teilverzicht CH/EP 2 121 272 H1 mit Replik und Duplik fortgesetzt sowie auf eine Instruktionsverhandlung verzichtet wird. 11. Mit Eingabe vom 16. August 2021 erstattete die Klägerin die Replik, wobei sie folgende Rechtsbegehren stellte: «1) Am Rechtsbegehren 1 der Klage vom 29. April 2020 wird vollumfänglich festgehalten, soweit dieses nicht infolge des Teilverzichts der Klägerin bezüglich des eingeschränkten Schweizer Teils des Europäischen Patents EP 2 121 272 (H1- Fassung) erledigt ist, 2) Das Rechtsbegehren der Klage vom 29. April 2020 wird wie folgt durch eine neue Ziffer 1b) ergänzt: 1 b) Es sei festzustellen, dass der durch die Beklagte mittels Teilverzicht eingeschränkte Schweizer Teil des Europäischen Patents EP 2121272 H1 nichtig ist und das Patent entsprechend ex tunc zu widerrufen ist. 3) Das Rechtsbegehren 2 der Klage vom 29. April 2020 bleibt unverändert (auch in Bezug auf die H1-Fassung) bestehen: Alles unter Kosten und Entschädigungsfolgen (zzgl. MWST), inkl. der Auslagen für den notwendigerweise beigezogenen Patentanwalt, zu Lasten der Beklagten.» 12. Mit Eingabe vom 14. Oktober 2021 erstattete die Beklagte die Duplik, wobei sie die Fassung des Klagepatents nach erfolgtem Teilverzicht erneut eventualiter in Form von 18 Hilfsanträgen mit folgenden Rechtsbegehren einschränkte: «1. Die Klage sei abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 sei in der Fassung gemäss Teilverzicht, publiziert am 15. Dezember 2020, aufrechtzuerhalten.
O2020_006 2. Eventualiter zu Ziff. 1 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 sei in der Fassung gemäss Hilfsantrag 1 wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen, umfassend: (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, wobei Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen
O2020_006 Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und wobei das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Alumi-nium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und eingerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist.
O2020_006 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend: (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist; (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach au- ßen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren. 3. Eventualiter zu Ziff. 2 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 2 wie folgt aufrecht zu erhalten:
O2020_006 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst: (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser - Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, und wobei Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und wobei das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird.
O2020_006 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und ein- gerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist. 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend:
O2020_006 (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist; (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach au- ßen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren. 4. Eventualiter zu Ziff. 3 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 3 wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31), umfassend:
O2020_006 (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und dass das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird, und dass die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) ein metallisches Aussehen hat. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der
O2020_006 folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und eingerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist. 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend: (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist;
O2020_006 (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach au- ßen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren. 5. Eventualiter zu Ziff. 4 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 4 wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen, umfassend: (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist;
O2020_006 (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; und wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, wobei Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und wobei dass das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium.
O2020_006 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und eingerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist. 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend: (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist; (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach
O2020_006 außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; und wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren. 6. Eventualiter zu Ziff. 5 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 5 wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst:
O2020_006 (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, und wobei Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und wobei das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird.
O2020_006 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und ein- gerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist. 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend:
O2020_006 (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist; (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach au- ßen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren. 7. Eventualiter zu Ziff. 6 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 6 wie folgt aufrecht zu erhalten:
O2020_006 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31), umfassend: (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und dass das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird, und
O2020_006 dass die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) ein metallisches Aussehen hat, und dass die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei in Schritt (e) optional das geschmolzene Material in die Form (100) injiziert wird, wodurch bewirkt wird, dass das Substrat (50) durch das geschmolzene Material der Formfläche entspricht, wenn die Form gefüllt wird, Ausüben einer Kraft auf das Substrat, die das Substrat (50) in enge Anlage gegen die Formfläche zwingt, wobei das geschmolzene Material das Substrat über die gesamte nach innen zeigende Oberfläche aufnimmt. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat (50) eine nicht flache Form in dem geformten Gegenstand (10) annimmt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Substrat (50) in der Form einer Schlaufe konfiguriert ist. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Form (100) eingerichtet ist, um ein geometrisches Merkmal in einem darin geformten Gegenstand zu formen, wobei das Merkmal einem Rand (58, 57) des Substrats (50) zugeordnet ist und eingerichtet ist, um den Rand wenigstens teilweise zu verdecken. 9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das geometrische Merkmal eine der folgenden umfasst: (A) eine Ausnehmung (62, 66) in dem geformten Gegenstand (10), wobei der Substratrand (58, 57) so angeordnet ist, dass er wenigstens teilweise in die Ausnehmung (62, 66) ragt; und (B) eine erhobene Stufe, die an einer sichtbar freiliegenden Oberfläche des geformten Gegenstands geformt ist, wobei der Substratrand in enger Nähe zu der Stufe angeordnet ist.
O2020_006 10. System zum Herstellen geformter Gegenstände, die wenigstens eine sichtbar freiliegende Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen aufweisen, umfassend: (a) eine Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche ist; (b) ein Substrat (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55), die mit wenigstens einer dielektrischen, nach au- ßen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, umfasst, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; und wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst, und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) eine elektrische Ladevorrichtung, die eingerichtet ist, um eine elektrostatische Ladung auf die äußere Schicht (51) aufzubringen, während sich das Substrat außerhalb der Form (100) befindet; (d) einen Positioniermechanismus zum Positioniere eines Substrats (50) innerhalb der Form (100), so dass ermöglicht wird, dass das Substrat (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) elektrostatisch derart gehalten wird, dass sich eine äußere geladene Schicht desselben in wenigstens teilweiser Anlage mit der Formfläche befindet; (e) eine lnjizieranordnung zum Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird. 11. System nach Anspruch 10, welches weiterhin ein Magazin mit einem Stapel der Substrate (50) umfasst, und wobei der Positioniermechanismus weiterhin eingerichtet ist, jeweils ein einzelnes Substrat von dem Stapel aufzunehmen und dasselbe zu der Form zu transportieren.
O2020_006 8. Eventualiter zu Ziff. 7 sei die Klage abzuweisen und der schweizerisch-liechtensteinische Teil von EP 2 121 272 in der Fassung gemäss Hilfsantrag 7 wie folgt aufrecht zu erhalten: 1. Verfahren zum Herstellen geformter Gegenstände (10) mit wenigstens einer sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) mit einem metallischen Aussehen, umfassend: (a) Bereitstellen einer Form (100) mit einer Formfläche, die allgemein komplementär zu der sichtbar freiliegenden Oberfläche (21, 31) ist; (b) Bereitstellen eines Substrats (50), das wenigstens eine elektrisch leitfähige Schicht (55) umfasst, die mit mindestens einer dielektrischen, nach außen zeigenden Schicht (51) überlagert ist, und das weiterhin eine nach innen zeigende Oberfläche umfasst; wobei die nach außen zeigende Schicht (51) optisch transparent ist; und wobei das Substrat (50) weiterhin eine dielektrische, nach innen zeigende Schicht (53) umfasst, die die nach innen zeigende Oberfläche (53) definiert; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Metallfolie umfasst; und wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) im Wesentlichen durchgängig ist; (c) Aufbringen einer elektrostatischen Ladung auf die nach außen zeigende Schicht (51); (d) elektrostatisches Halten des Substrats (50) in einer gewünschten Position innerhalb der Form (100) derart, dass sich die nach außen zeigende Schicht (51) in wenigstens teilweiser-Anlage mit der Formfläche befindet; (e) Injizieren eines geeigneten geschmolzenen Materials in die Form (100) derart, dass wenigstens eine Schicht des geschmolzenen Materials in einer darüberliegenden Beziehung mit der nach innen zeigenden Oberfläche geformt wird; und (f) Ermöglichen, dass sich das geschmolzene Material verfestigt und das Substrat (50) aufweist, wobei Schritt (c) umfasst: Halten des Substrats (50) in einer Konfiguration, die allgemein der von dem Substrat (50) in Schritt (f) anzunehmenden Form entspricht, Bereitstellen einer Massebezugsfläche, die
O2020_006 der nach innen zeigenden Oberfläche (53) gegenüberliegt, und Erzeugen eines geeigneten elektrischen Felds zwischen einer elektrischen Ladevorrichtung und der Massebezugsfläche, und wobei dass das Substrat (50) außerhalb der Form (100) elektrisch geladen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) ein Metall oder eine Legierung umfasst, die wenigstens eines der folgenden beinhaltet: Aluminium, Silber, oxidiertes Silber, Gold, Titan, Kupfer, Zinn, Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Nickel, Magnesium. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die nach außen zeigende Schicht (51) eine Dicke von zwischen ungefähr 5 Mikrometer und ungefähr 15 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 15 Mikrometer und ungefähr 30 Mikrometer, oder eine Dicke von zwischen ungefähr 30 Mikrometer und ungefähr 400 Mikrometer aufweist. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die elektrisch leitfähige Schicht (55) eine Dicke größer als ungefähr 30 Mikrometer umfasst. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,